配重铁原材料正确选用方法与热处理方式

其一、配重铁原材料正确选用方法

由于配重铁原材料的种类较多，有根据其物理特性选择不同规格的产品，因为不同重量的产品在零件加工中起着不同的作用，那么，这种材料的选择有着哪些方法呢?为了让人有所了解，我们就以其中的配重铁钢砂为例，来给大家简要介绍一下。

质量好的配重铁钢砂使用寿命长。加工工件时，能作用于工件表面，并能清洁工件表面。加工后的工件表面质量好，可长期使用。重量应根据产品的硬度、物理性能和规格进行比较。产品使用寿命长，使用时可创造价值。

具有中等硬度、韧性和抗冲击性，可重复使用。配重铁钢砂使用寿命长，回弹性好，附着力强，清洗，砂耗低，无损伤，白度高，表面，具有清洗效果快等优点。工件表面质量好，可长期使用，处理后金属表面清洁度达到标准。

总的来说，不同规格的配重铁原材料具有不同的使用寿命和功能。其重量应根据产品的硬度、物理性能和规格进行比较，使用它可以创造的价值。

其二、铸铁配重常用的热处理方式

铸铁配重常用的热处理方式：普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因速度过快出现白口，铸铁配重无法切削加工。为白口降低硬度常将这类铸铁配重重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体为石墨，再将铸铁配重缓慢400℃-500℃出炉空冷。在温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁配重强度。

铸铁配重热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。普通灰口铸铁(包括孕育铸铁)石墨片对机械性能(强度、延性)影响很大，灰口铸铁经热处理机械性能不显着。还需要注意的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺口敏感性较钢高，因此铸铁热处理中速度(尤其淬火)要严格控制。

球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁配重很难纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁配重的延性或韧性，常将铸铁配重重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。球墨铸件作为轴承需要高的硬度，常将铸铁配重淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及韧性，保留了石墨的润滑性能，性能为。球墨铸铁配重作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁配重进行调质处理。工艺是：铸铁配重加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。