配重铁的生产工艺及问题

{一}、配重铁的生产工艺

配重铁的精度和整个生产过程的经济效果主要取决于这个过程。在许多现代化的配重铁车间，造型和制芯已实现机械化或自动化。常用的制砂制芯设备有高、中、低压造型机、喷砂机、无箱注塑机、射芯机、冷热芯箱机等。配重铁从浇注中取出后，模具冷却，并有浇口、立管和金属毛刺悬垂接头。配重铁的砂重仍然附着在砂上，因此经过清理过程。此类工作的设备包括抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件的落砂清理是一个工作条件较差的过程。因此，在选择造型方法时，尽量为落砂清理创造便利条件。

根据铸件的要求和金属的性能，选择合适的原砂、结合剂和辅料，按一定比例混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂机有鼓式混砂机、逆流混砂机和叶片槽式混砂机。后者专为混合化学自硬砂而设计，混合连续，速度快。造型的核心是在根据配重铁的工艺要求确定造型方法和准备造型材料的基础上进行。

{二}、铸铁配重生产中遇到的技术性的问题

铸铁配重铸件型砂是多种造型材料的混合物，根据铸铁配重对砂型的要求，将造型材料按比例均匀混合，这项工作称为配砂。

生产中，负压干砂实型铸造中大型铸铁配重铸件和其他实型铸造一样，铸件表面出现皱皮、气孔、积碳、积渣等现象。残留在铸铁配重铸件不重要部位，不影响力学性能和使用性能，如果机加工余量选择合适，表面上产生的缺陷基本可以加工去除。有些铸铁配重铸件将造成铸铁配重报废，应采取相应的技术手段预防和消除。如果出现如下技术问题，我们应该怎么解决，详细解释如下：

粘砂现象铸铁配重铸件内腔深孔处，较深的凹槽及厚大断面相连过度处易出现粘砂现象。严重形成渗透性化学粘砂，甚至造成电梯铸铁配重铸件报废。解决措施如下：

先从铸铁配重涂料着手，涂料的耐火度和强度及附着力，都影响粘砂现象，一般情况下工厂对进厂涂料每桶都进行检测，只能靠检验人员的直观观察和生产实践中进行试验才能结论，质量好与坏，能用否，采取在几个涂料供应商对他们的产品进行试验。一旦试验确认可行即可定下来，稳定供应商。

吊车铸铁配重泡沫模型在涂刷前，要经专人检查泡沫塑料模样各部位，在易产生粘砂的部位，涂料涂刷应厚一些，并涂刷均匀，有些部位为了防止粘砂，可用混好额的树脂砂提前填充好，带树脂砂达到使用强度时，可以放入砂箱造型。适当提高振动力和负压度，适当的调整浇注温度。

接下来，我们解释一下铸铁配重铸件的配砂问题，这是由我们技术经过长期的摸索而得出的切实的方法，简单介绍事下所示。

铸铁配重铸件型砂通常是由沙子和粘结剂组成。沙子是的材料，是理砂中的主体。粘结剂的作用是将海子粘合在一起。粘合剂中应用广泛的为粘土。有时为了满足某些特性要求，还需要加入其它附加物，如煤粉，屑等，型砂的性能对铸铁配重铸件产量和质量影响很大。