配重铁的加工工艺以及发展历史及趋势

(一)、配重铁的加工工艺
配重铁的加工工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属制备。配重铁金属是指在生产配重铁时用于铸造铸件的金属材料。配重铁是以金属元素为主要成分，加入其他金属或非金属元素组成的合金。习惯上称为配重铁合金，主要包括铸铁、铸钢和配重铁有色合金。
配重铁是一种相对经济的坯料成型方法。船舶配重铁对于形状复杂的零件体现其经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨等。配重铁配重铁工作面小范围的局部变化意味着加工表面不平整和变形。灰口铁可视为钢基体和片状石墨的夹杂物。因此，石墨薄片越小，石墨薄片越细。
为配重铁在铸造时能灰孔，又不至于太多和太厚的石墨片，这里所说的小工作面是小配重铁的一个局部位置。对于大型铸铁板，它是一个局部区域。铸铁的平整度反映了配重铁的局部误差。配重铁的局部误差是指配重铁工作面局部平整度的加工质量，即表面粗糙度。
(二)、铸铁配重的发展历史及趋势
我国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。我国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸铁配重的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸铁配重工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。我国在公元前513年，铸出了世界上早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎，重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁配重的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸铁配重技术开始有了大的发展。
进入20世纪，铸铁配重的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸铁配重业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，了铸件质量的提高和稳定，并给铸铁配重理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸铁配产。