配重铁的生产流程跟生产工艺

<一>、配重铁的生产流程

一、简述配重铁的两种分类分别为：

（1）轻工业配重铁分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。

（2）重工业配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特重铁。普通砂型配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以自然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。重工业配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。

二、简述两种配重铁的生产流程分别为：

（1）轻工业配重铁：开模、剪切，冲压、表面处理。

（2）重工业配重铁：造型、下芯合箱、浇注、开箱、喷丸、清理打磨、打腻子、喷漆。

三、简述配重铁的特点有哪些：

（1）配重铁具有一般机械性能的同时，还具有、蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

（2）配重铁的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制。

（3）配重铁是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件较能显出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精妙的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形。

<二>、铸铁配重的生产工艺

铸铁配重的精度和整个生产过程的经济效果主要取决于这个过程。在许多现代化的铸铁配重车间，造型和制芯已实现机械化或自动化。常用的制砂制芯设备有高、中、低压造型机、喷砂机、无箱注塑机、射芯机、冷热芯箱机等。铸铁配重从浇注中取出后，模具冷却，并有浇口、立管和金属毛刺悬垂接头。铸铁配重的砂重仍然附着在砂上，因此经过清理过程。此类工作的设备包括抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件的落砂清理是一个工作条件较差的过程。因此，在选择造型方法时，尽量为落砂清理创造便利条件。

根据铸件的要求和金属的性能，选择合适的原砂、结合剂和辅料，按比例混合成具有性能的型砂和芯砂。常用的混砂机有鼓式混砂机、逆流混砂机和叶片槽式混砂机。后者专为混合化学自硬砂而设计，混合连续，。造型的核心是在根据铸铁配重的工艺要求确定造型方法和准备造型材料的基础上进行。