配重铁的加工工艺与具体要求

<一>、配重铁的加工工艺
配重铁的加工工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属制备。配重铁金属是指在生产配重铁时用于铸造铸件的金属材料。配重铁是以金属元素为主要成分，加入其他金属或非金属元素组成的合金。习惯上称为配重铁合金，主要包括铸铁、铸钢和配重铁有色合金。
配重铁是一种相对经济的坯料成型方法。船舶配重铁对于形状复杂的零件能体现其经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨等。钦州配重铁配重铁工作面小范围的局部变化意味着加工表面不平整和变形。灰口铁可视为钢基体和片状石墨的夹杂物。因此，石墨薄片越小，石墨薄片越细。
为配重铁在铸造时能灰孔，又不至于太多和太厚的石墨片，这里所说的小工作面是小配重铁的一个局部位置。对于大型铸铁板，它是一个局部区域。铸铁的平整度反映了配重铁的局部误差。配重铁的局部误差是指配重铁工作面局部平整度的加工质量，即表面粗糙度。
<二>、大型铸铁配重铸造工艺有什么具体要求
大型铸铁配重铸造产品发展的趋势是要求铸件有很好的综合性能，很少的余量和很光洁的表面。
此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸铁配重合金将，冶炼新工艺和新设备将相应出现。
铸铁配重生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的将会优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。
铸铁配重工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的途径。机器人和电子计算机在铸铁配产和管理里的应用，也将日益广泛。