大型配重铁铸造工艺有什么具体要求同生产分类流程应用

其一、大型配重铁铸造工艺有什么具体要求

大型配重铁铸造产品发展的趋势是要求铸件有很好的综合性能，很少的余量和很光洁的表面。

此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的配重铁合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。

配重铁生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。

配重铁工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的途径。机器人和电子计算机在配重铁生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。

其二、铸铁配重生产分类流程应用

铸铁配重是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸铁配重是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸铁配重指的是重工业上应用的铸铁配重。轻工业上也需要铸铁配重，轻工业上的铸铁配重主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的铸铁配重主要是通过机床加工材料来成型。

重工业铸铁配重一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸铁配重和特重铁。普通砂型铸铁配重包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸铁配重按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸铁配重、壳型铸铁配重、负压铸铁配重、泥型铸铁配重、实型铸铁配重、陶瓷型铸铁配重等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸铁配重、离心铸铁配重、连续铸铁配重、压力铸铁配重、低压铸铁配重等。重工业铸铁配重工艺可分为三个基本部分，即铸铁配重金属准备、铸型准备和铸件处理。

轻工业铸铁配重分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。

生产流程

重工业铸铁配重：造型、下芯合箱、浇注、开箱、喷丸、清理打磨、打腻子、喷漆

轻工业铸铁配重：开模、剪切，冲压、表面处理

应用

轻重工业铸铁配重可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。铸铁配重也不限于应用在大型机械设备上同时也广泛应用于各个行业里，比如用在工程机械中，例如挖掘机铸铁配重、叉车配铸铁配重、装载机铸铁配重、起重机铸铁配重；一般拉货的拖拉机，货物过沉，要在车头或车尾放入铸铁配重来提高轮胎的摩擦力进而增加牵引力；我们日常使用的固定电话听筒里也都普遍使用铸铁配重来增加手感重量等等。还有电梯的铸铁配重；铸铁配重广泛应用于小家电、玩具等领域。这些领域铸铁配重的有的是为了保持自身重心的平衡稳定，有的则是为了弥补产品本身重量过轻起到增加重量及手感的作用。同时这些领域应用铸铁配重有时也是一种合理的设计选择和经济的方法应用。