配重铁的生产工艺和影响加工工艺因素

[一]、配重铁的生产工艺

配重铁的精度和整个生产过程的经济效果主要取决于这个过程。在许多现代化的配重铁车间，造型和制芯已实现机械化或自动化。常用的制砂制芯设备有高、中、低压造型机、喷砂机、无箱注塑机、射芯机、冷热芯箱机等。配重铁从浇注中取出后，模具冷却，并有浇口、立管和金属毛刺悬垂接头。配重铁的砂重仍然附着在砂上，因此经过清理过程。此类工作的设备包括抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件的落砂清理是一个工作条件较差的过程。因此，在选择造型方法时，尽量为落砂清理创造便利条件。

根据铸件的要求和金属的性能，选择合适的原砂、结合剂和辅料，按一定比例混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂机有鼓式混砂机、逆流混砂机和叶片槽式混砂机。后者专为混合化学自硬砂而设计，混合连续，速度快。造型的核心是在根据配重铁的工艺要求确定造型方法和准备造型材料的基础上进行。

[二]、影响铸铁配重加工工艺是哪些因素

一般情况下，铸铁配重加工的精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸铁配重加工的尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成铸铁配重加工的尺寸精度缺陷的因素：

（1）铸铁配重加工的铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。

（2）铸铁配重加工的铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

（3）铸铁配重加工的制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模较终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(较佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

（4）铸铁配重加工的制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

（5）铸铁配重加工的型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

（6）铸铁配重加工的浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。