配重铁工艺特点

配重铁发展的趋势是要求铸件有   好的综合性能，   高的精度，   少的余量和   光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的配重铁合金将   ，冶炼新工艺和新设备将相应出现。配重铁生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将   多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的将会   优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将   先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。

配重铁生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。配重铁生产会产生粉尘、气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来   为严重，需要采取措施进行控制。配重铁是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件   能显示出它的经济性。

配重铁工艺特点：

1.配重铁工艺是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层   的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。

2.配重铁工艺熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于配重铁的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。

3.配重铁优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用配重铁方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

现代配重铁方法在工业生产中   实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸   以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的   的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代配重铁方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了配重铁的应用，而配重铁的不断改进和完善，也为航空工业进一步提创造了有利的条件。配重铁是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的   之一。

配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。有些铸件因要求，还要经铸件后处理，如热处理、、防锈处理、粗加工等。配重铁是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件   能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形。另外，配重铁的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制;零件在具有一般机械性能的同时，还具有、蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用配重铁方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是   多的。

配重铁生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种配重铁用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。配重铁生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。配重铁生产会产生粉尘、气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来   为严重，需要采取措施进行控制。

配重铁是将金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后   有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。 配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

配重铁规格：可根据客户不同需求加工定做。 

配重铁分类：一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特种配重铁。

配重铁也称为配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，我公司生产的配重铁可以用于不同的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。