机械配重铁操作工艺同加工成型特点

【一】、机械配重铁操作工艺
1、确定工艺流程：①模板制作→②混凝土澆筑→③安装预埋件→④收面养护→⑤拆模；
2、模板制作要符合图纸设计要求，尺寸应为0.4m*0.4m+40.3m。模板拼缝要严密，避免漏浆。配重铁使用的模板及其支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。为砼表面光洁，模板在使用前应对模板表面及内部清洗干净；
3、砼分层浇灌，边澆边振捣，振捣连续密实中间不得停顿，均匀振捣。严禁将混凝土倒在药业场区地面上，不但污染场区地面而且影响混凝土质量及强度；
4、预埋件位置要适中并且与混凝土表面平齐，安装完后及时收面，混凝土表面光滑平整，无坑洞缝隙。收面完成后用塑料薄膜及时覆盖养护，待砼终凝后，每日浇水养护；
5、待混凝土强度达到要求后拆模，且拆模时要表面及棱角不受损伤。
【二】、铸铁配重的加工成型特点
铸铁配重指的是重工业上应用的铸铁配重。轻工业上也需要铸铁配重，轻工业上的铸铁配重主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的铸铁配重主要是通过机床加工材料来成型。
轻工业铸铁配重分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
铸铁配重外观的修饰，考虑人工成本方面的细致的人工打磨，打腻子、和做漆细致的工作就意味的高的时间成本和人工成本。漆品也可以根据客户的要求来做，目前国内漆的品种和价格及性能也有较大的区别对价格有影响，但是不做为铸铁配重的主要部分，相对对价格影响不是那么大，影响也是有的。运输的单价和配送方式的选择和货物的多少及目的地的所在地和物流分布都密不可分。
铸铁配重工艺可分为三个基本部分，即铸铁配重金属准备、铸型准备和铸件处理。铸铁配重金属是指铸铁配产中用于浇注铸件的金属材料，铸铁配重它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸铁配重合金，主要有铸铁、铸钢和铸铁配重有色合金。铸铁配重是比较经济的毛坯成形方法，船用铸铁配重对于形状复杂的零件能显出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精妙的艺术品等。重工业铸铁配重：造型、流涂、浇铸、清理、打磨、喷泥、打磨、喷漆。轻工业铸铁配重：开模、剪切，冲压、表面处理。