配重铁生产中遇到的技术性的问题以及生产工艺流程

{一}、配重铁生产中遇到的技术性的问题
配重铁铸件型砂是多种造型材料的混合物，根据配重铁对砂型的要求，将造型材料按比例均匀混合，这项工作称为配砂。
生产中，负压干砂实型铸造中大型配重铁铸件和其他实型铸造一样，铸件表面出现皱皮、气孔、积碳、积渣等现象。残留在配重铁铸件不重要部位，不影响力学性能和使用性能，如果机加工余量选择合适，表面上产生的缺陷基本可以加工去除。有些配重铁铸件将造成配重铁报废，应采取相应的技术手段预防和。如果出现如下技术问题，我们应该怎么解决，详细解释如下：
粘砂现象配重铁铸件内腔深孔处，较深的凹槽及厚大断面相连过度处易出现粘砂现象。严重形成渗透性化学粘砂，甚至造成电梯配重铁铸件报废。解决措施如下：
先从配重铁涂料着手，涂料的耐火度和强度及附着力，都影响粘砂现象，一般情况下工厂对进厂涂料每桶都进行检测，只能靠检验人员的直观观察和生产实践中进行试验才能结论，质量好与坏，能用否，采取在几个涂料供应商对他们的产品进行试验。一旦试验确认可行即可定下来，稳定供应商。
吊车配重铁泡沫模型在涂刷前，要经专人检查泡沫塑料模样各部位，在易产生粘砂的部位，涂料涂刷应厚一些，并涂刷均匀，有些部位为了防止粘砂，可用混好额的树脂砂提前填充好，带树脂砂达到使用强度时，可以放入砂箱造型。适当提高振动力和负压度，适当的调整浇注温度。
接下来，我们解释一下配重铁铸件的配砂问题，这是由我们技术经过长期的摸索而得出的切实的方法，简单介绍事下所示。
配重铁铸件型砂通常是由沙子和粘结剂组成。沙子是的材料，是理砂中的主体。粘结剂的作用是将海子粘合在一起。粘合剂中应用广泛的为粘土。有时为了满足某些特性要求，还需要加入其它附加物，如煤粉，屑等，型砂的性能对配重铁铸件产量和质量影响很大。
{二}、铸铁配重块的生产工艺流程
铸铁配重产工艺过程：将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件分类：一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸铁配重和特种铸铁配重。
铸铁配重工艺可分为三个基本部分，即铸铁配重金属准备、铸型准备和铸件处理。铸铁配重金属是指铸铁配产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸铁配重合金，主要有铸铁、铸钢和铸铁配重有色合金。
铸铁配产要求：有些铸件因要求，还要经铸件后处理，如热处理、防锈处理、粗加工等。