配重铁广泛的应用领域及其性能与变形原因

(一)、配重铁广泛的应用及其性能
配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁，轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合相应要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。
配重铁应用：钻井机配重铁、挖掘机配重铁、造船厂用配重铁、实验工厂用砝码、电梯对重块、电梯配重铁、起重机配重铁、打桩机配重铁、叉车配重铁、叉车配重铁、吊车配重铁、货柜箱试验配重铁、升降机配重铁、电器配重铁、工程机械配重铁。生产配重铁，船用配重铁，配重铁，大型配重铁的厂家，生产的配重铁，配重铁种类多，，可根据客户不同需求加工定做。配重铁产工艺过程：将金属熔炼成符合相应要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件分类：一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特种配重铁。配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。配重铁金属是指配重铁生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为配重铁合金，主要有铸铁、铸钢和配重铁有色合金。配重铁生产特别要求：有些铸件因特别要求，还要经铸件后处理，如热处理、防锈处理、粗加工等。轻重工业配重铁可以用于不同的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重铁也不只限于应用在大型机械设备上同时也广泛应用于各个行业里，比如用在工程机械中，例如挖掘机配重铁、叉车配重铁、装载机配重铁、起重机配重铁；一般拉货的拖拉机，货物过沉，要在车头或车尾放入配重铁来提高轮胎的摩擦力进而增加牵引力；我们日常使用的固定电话听筒里也都普遍使用配重铁来增加手感重量等等。还有电梯的配重铁；配重铁较广泛应用于小家电、玩具等。这些配重铁的有的是为了保持自身重心的平衡稳定，有的则是为了弥补产品本身重量过轻起到增加重量及手感的作用。同时这些应用配重铁有时也是一种较合理的设计选择和较经济的方法应用。
配重铁具有一般机械性能的同时，还具有、蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。配重铁的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制。配重铁是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件较能显出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精妙的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形。
(二)、铸铁配重铸件变形原因
能让大型铸铁配重变形的原因，经长期试验分析结果如下：
(1)大型铸铁配重模型的构造情况，在易变型和开裂的地方，放置拉筋和加强筋板；在不影响大型铸铁配重几何尺度和功能需求的情况下，可增大过渡处的圆角尺度。关于某些细长份额较大的铸件，如铸铁配重、吊车铸铁配重、叉车铸铁配重、起重机铸铁配重等特别是有打孔要求的铸铁配重，导轨热节较大，别的部位又较薄，易发生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸件凝结时发生的挠度变形。
(2)大型铸铁配重浇注体系规划中，关于分量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能疾速平稳进入铸型内。
(3)大型铸铁配重造型时填沙要均匀，关于中大型铸件尤为重要，每层加砂要均匀，避免因砂不均匀，振实时单个部位紧不均匀而形成泡沫型变形。
(4)大型铸铁配重浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有满足的保温时刻，关于中大型铸铁配重铸件尤为重要。
(5)不影响大型铸铁配重铸件机械强度和功能运用的情况下，可适当调整铸件的化学元素成份。大型铸铁配重优先选用砂型铸造，要原因是砂型锻造较之其它锻造办法成本低、生产工艺简略、出产周期短。当湿型不能满足需求时再思考运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂锻造的铸件分量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。
大型铸铁配重的铸造办法应和出产批量相适应，低压锻造、压铸、离心锻造等锻造办法，因设备和模具的价格昂贵，所以只合适批量出产，大型铸铁配重可以单件铸造也可批量生产。铸件生产出来后，怎样防止铸铁配重变形呢？
大型铸铁配重结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于形状较大铸件要掌握变形规律，预留加工量，对于大型、复杂的可采用组合结构。复杂床身铸件、铸铁配重要进行预先热处理，机械加工过成中产生的残余应力。合理选择加热温度，控制加热速度，对于复杂床身铸件可采用缓慢加热，预热和其它均衡加热方法来减少铸件热处理变形。对于复杂铸铁配重铸件，在条件允许的情况下，尽量用真空加热或淬火工艺。