配重铁注意事项及应用同问题

(一)、配重铁注意事项及应用

配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁，轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合相应要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁广泛应用与钻井机配重铁、挖掘机配重铁、造船厂用配重铁、实验工厂用砝码、电梯对重块、电梯配重铁、起重机配重铁、打桩机配重铁、叉车配重铁、叉车配重铁、吊车配重铁、货柜箱试验配重铁、升降机配重铁、电器配重铁、工程机械配重铁。

分析配重铁的制造注意事项：

1、配重铁上的凸台部分与配重铁本体不应相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，好连成整体的凸起部分。

2、对于配重铁内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有相应的结构斜度；

3、配重铁的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；

4、配重铁的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，需要时应设有足够的工艺孔。

(二)、铸铁配产中遇到的技术性的问题

铸铁配重铸件型砂是多种造型材料的混合物，根据铸铁配重对砂型的要求，将造型材料按比例均匀混合，这项工作称为配砂。

生产中，负压干砂实型铸造中大型铸铁配重铸件和其他实型铸造一样，铸件表面出现皱皮、气孔、积碳、积渣等现象。残留在铸铁配重铸件不重要部位，不影响力学性能和使用性能，如果机加工余量选择合适，表面上产生的缺陷基本可以加工去除。有些铸铁配重铸件将造成铸铁配重报废，应采取相应的技术手段预防和。如果出现如下技术问题，我们应该怎么解决，详细解释如下：

粘砂现象铸铁配重铸件内腔深孔处，较深的凹槽及厚大断面相连过度处易出现粘砂现象。严重形成渗透性化学粘砂，甚至造成电梯铸铁配重铸件报废。解决措施如下：

先从铸铁配重涂料着手，涂料的耐火度和强度及附着力，都影响粘砂现象，一般情况下工厂对进厂涂料每桶都进行检测，只能靠检验人员的直观观察和生产实践中进行试验才能结论，质量好与坏，能用否，采取在几个涂料供应商对他们的产品进行试验。一旦试验确认可行即可定下来，稳定供应商。

吊车铸铁配重泡沫模型在涂刷前，要经专人检查泡沫塑料模样各部位，在易产生粘砂的部位，涂料涂刷应厚一些，并涂刷均匀，有些部位为了防止粘砂，可用混好额的树脂砂提前填充好，带树脂砂达到使用强度时，可以放入砂箱造型。适当提高振动力和负压度，适当的调整浇注温度。

接下来，我们解释一下铸铁配重铸件的配砂问题，这是由我们技术经过长期的摸索而得出的切实的方法，简单介绍事下所示。

铸铁配重铸件型砂通常是由沙子和粘结剂组成。沙子是的材料，是理砂中的主体。粘结剂的作用是将海子粘合在一起。粘合剂中应用广泛的为粘土。有时为了满足某些特性要求，还需要加入其它附加物，如煤粉，屑等，型砂的性能对铸铁配重铸件产量和质量影响很大。