​配重铁的起模和特征以及影响加工工艺因素

{一}、配重铁的起模和特征
配重铁的尺寸和重量符合范围很广，金属品种几乎不受限制。零件具有一般的机械性能，同时还具有、蚀、减震等综合性能。它是其他金属成型方法如锻造、轧制、焊接、冲压等所不能做到的。因此，机械制造业中配重铁消耗的毛坯件。常用于铸铁电梯配重铁消耗的材料包括各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、外观材料等。所需设备包括各种金属冶炼炉、各种混砂混砂机、各种外型机和制芯机，用于铸件清理的振动筛和抛光机等。
配重铁形状应力图很简单，便于模具提取。尽量使铸件分型面平整。内腔应力图在铸造过程中不使用或很少使用型芯。使用芯子时，应用于支撑、固定和排砂。时应设置足够的工艺孔、内外侧面和加强筋，并在脱模方向设置结构坡度，凸台的部分和配重铁的部分不应相差太大。
配重铁的高度应该是一样的，同一表面上几个间隔很近的凸台连接在一起，形成一个整体的凸出部分。
{二}、影响铸铁配重加工工艺是哪些因素
一般情况下，铸铁配重加工的精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸铁配重加工的尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成铸铁配重加工的尺寸精度缺陷的因素：
（1）铸铁配重加工的铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。
（2）铸铁配重加工的铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
（3）铸铁配重加工的制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在熔模成型后对熔模较终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(较佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
（4）铸铁配重加工的制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
（5）铸铁配重加工的型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
（6）铸铁配重加工的浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。